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鋁制品切邊機的結構和特點分析

快速油壓機的概念

快速油壓機廣泛用于鋁合金，鎂合金，鋅合金等各種金屬壓鑄件的切邊，修邊，去毛刺及整形等工藝，比如各種汽車部件的壓鑄件制品，五金工具，電機外殼，家用電器等壓鑄件的切邊整形加工工藝。快速油壓機是根據壓鑄件、五金件切邊的工藝要求，以及對人體傷害的安全保護，本設備在原有的壓鑄件切邊機上進行改良升級，新款快速油壓機含有安全光柵保護功能，與設備滑塊防掉落裝置，能夠有效保護操作人員的操作安全，降低人工壓傷的可能性。

設計原理，產品特點，主要用途。

液壓系統，電控系統，選配部件。

1、設計原理：

快速油壓機采用四柱三梁式結構，中板為鑫臺銘活動滑塊吧，兩側導柱采用60mm哥林鍍鉻棒連接上下工作臺，活動板采用直線軸承兩測導柱進行導向，可有效保證活動工作班與下工作地板的垂直度與平行度，使活動板與下工作地板的平行度可達到0.10mm以內，采用先進的子母缸液壓回路，油壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統可配“PC”可編程序控制器，并有獨立的電器及液壓動力機構。采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動操作方式。

2、產品特點：

1.該系列液壓機床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流電源.

2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量, 采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下。

3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.

4.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下.

5.沖床具有廢料吹氣裝配.并在下工作臺*開有廢料落料槽.

6.沖床的沖切下止點位置一般通過壓力開關,位置感應器進行控制.

7.具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置

8.壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；

9.液壓系統內置油箱底部,外觀整潔,穩重. 

10.該系列液壓機械出力范圍有15tf.-200 tf 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)

3、主要用途：

廣泛用于鋁合金，鎂合金，鋅合金等各種金屬壓鑄件的切邊，修邊，去毛刺及整形等工藝: 應用于金屬或非金屬零件的沖切、壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等的一種沖床。特別適用于鋁制品沖邊、壓鑄件水口沖切、手機外殼整形、手機硅膠按鍵切邊、矽鋼片整平、塑料、橡膠制品毛邊處理等。

7、操作制度：

1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。 　

2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。 

3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。 　　

4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。

5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調。