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伺服壓裝機有哪些運用呢

伺服壓裝機是制造業的重要裝備之一,它更是現代信息布斯威機械產品、機械、電子、儀器等行業中的主要成形裝備。傳統壓力機具有工藝可能性小、結構復雜、制造困難等缺點，隨著機械加工領域的發展和成形工藝的提高，壓力機的研制正向著率、高精度、高加工質量和柔性制造方向發展。伺服壓裝機結合傳統壓力機易操作、工作穩定等優點，充分利用伺服電機的可控性和數字化，大大提高了壓力機的自動化、柔性化和加工范圍。

方法

1. 壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。與傳統的液壓機系統不同，電動伺服壓裝設備是完全電動，不用液壓元件維持（氣缸，泵，閥門或油），因為采用了新的電動伺服技術。電動伺服壓裝設備其*的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術的一次飛躍。

 

1. 伺服壓裝機采用交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲杠輸出作用力，內置高精度壓力傳感器以及編碼器，能測量速度、壓力、位置等參數。利用專業開發的控制軟件全程控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時間以實現全程智能化控制管理。

3、功能：

1、實時監測、實時控制保證裝配過程100%質量。采用模塊化閉環伺服控制系統可進行力與位移監控、力與時間監控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。

2、度高。壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。

3、判斷功能與可追溯性。實時采集數據并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

4、使用方便易于集成。配套12寸人機界面和軟件，避免二次開發，易于集成，方便操作。

5、剛性強，適用于壓裝作業。

6、安全環保節能。電動控制系統比液壓系統節能77%，比氣動系統節能90%，維護成本低，生產成本可進一步降低。