伺服壓力機性能好壞該怎么判斷，明白這五點就搞定了
瀏覽次數：4191發(fā)布日期：2022/3/7 15:08:03
伺服壓力機是由加壓系統(tǒng)、沖壓加工的受力負荷、驅動系統(tǒng)、成形的輔助裝置、潤滑系統(tǒng)等各種各樣的要素構成，而這些系統(tǒng)又可以更加細化為各種各樣的部件。
（1）加壓系統(tǒng)
伺服壓力機的加壓機構基本有曲軸式、無曲軸式、曲軸＋連桿、螺桿式，以曲軸式多。
由于公稱力不同曲軸的大小有所不同，在曲軸形式上偏心量的大小也各有不同。這種形式利用了曲軸軸承可以設置在比較靠近曲柄軸的位置，從而具有減少彎曲變形的優(yōu)勢。
（2）沖壓加工負荷壓力的承受部件機架
壓力機機架的伸長量（呼吸量）、底座和滑塊的撓度變形量、滑塊導軌的變形量、底座上開孔的大小、工作臺的厚度等都影響著伺服壓力機的性能。伸長量小、撓度變形量小、滑塊導軌的剛性高、底座開孔控制在必要的小限度、盡可能地加大工作臺的厚度等對伺服壓力機來說是都非常有必要。這些指標優(yōu)異，其壓力機的整個性能就能得以充分發(fā)揮。
（3）驅動系統(tǒng)
驅動系統(tǒng)是指電動機扭矩的傳動系統(tǒng)，慣性（GD2）越小性能就越好，回轉部和滑動面的間隙、齒輪、接頭的間隙越小精度就越好，驅動系統(tǒng)的磨耗和惡化也就越少。制作部件用材料，以及實行適當的熱處理工藝、精度良好的機加工、管理嚴格的組裝，也同樣決定著伺服壓力機的性能。當然這些因素產生的影響不僅僅只限于驅動系統(tǒng)內。
（4）成形的輔助裝置系統(tǒng)
有時會出現這種情況，模具緩沖裝置（安裝了頂銷）把壓力從緩沖墊轉達給模具的壓板（壓邊墊板），在進行小部件的拉深成形時少要使用四根頂銷。單純圓筒拉深時，作用在四根頂銷的負荷（對板的壓緊力）都是一樣的，實際上由于壓力機機械的精度、剛性、機架形式的不同每一根頂銷所承受的負荷都有差異，中間的幾乎沒有受到負荷（負荷為零），也就是說有的情況下有一些頂銷是空置的。加載在頂銷上的負荷不一樣時，每根頂銷所受到的壓縮變形就會不同，壓板的平衡就會發(fā)生改變。在沖壓過程中，看不出壓板的動作有什么異常，但如果在頂板的不同部位安裝幾個傳感器，對實際的沖壓作業(yè)狀況進行測量后，就會發(fā)現壓板在振動、跳動，幾乎沒有處在平衡狀態(tài)的，造成這種現象的大原因是上模對壓板的沖擊。
（5）潤滑系統(tǒng)
這是一個所有機械的共通問題，要使
伺服壓力機這樣的間隙小、負荷重的機械能夠平穩(wěn)安定地運轉，不但需要清潔的給油，充分的冷卻機能也是*的。機械間隙大，可以比較輕快地運轉，但不能得到伺服壓力機必須達到的優(yōu)良精度。要使曲軸在承受負荷時也能運轉平穩(wěn)，曲軸之間的間隙也是非常關鍵，這就給機架的機械加工精度，即機械加工的技術水平提出了很高要求，當然這一點對所有的工作機械都是適用的。
在這里必須強調的是，伺服壓力機的潤滑系統(tǒng)一定要比傳統(tǒng)的普通壓力機潤滑系統(tǒng)要求高許多才行。否則，就會失去伺服壓力機的實際功能和方便之處。比如伺服壓力機使用時的自由擺動運轉功能的使用，就需要對曲軸，齒輪等實行特殊的潤滑方式，這些在設計時都必須提前考慮到。
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